Nguyên nhân và biện pháp phân tích co ngót trong sản phẩm
In Lại Sách Ở Định Dạng Giảm
Sự co ngót đề cập đến sự lõm xuống của bàn sản phẩm và sự hình thành côn trùng, giống như lông ở phần dày hơn của bức tường.Trong quá trình làm nguội nhựa nóng chảy từ phần bên ngoài, khi không thể bù được độ co rút thể tích, nhựa trên bề mặt của sản phẩm được tạo thành phải chịu sự co rút thể tích của nhựa nóng chảy thành 6 phần, dẫn đến sự hình thành q điểm.
| Gây ra | thước đo | |
| điều kiện hình thành |
1. Có nhiều trường hợp không đủ áp suất và giữ áp suất trong giai đoạn phun 2. Thời gian duy trì áp suất không đủ 4. Nhiệt độ khuôn không phù hợp, nhiệt độ khuôn quá thấp, cổng đóng rắn nhanh, thất bại trong việc duy trì áp suất dễ tạo ra lỗ co ngót: nhiệt độ khuôn quá cao, đặt nhiệt độ khuôn thích hợp dễ tạo ra vết co ngót 5. Tốc độ phun quá nhanh Nhiệt độ của vật liệu quá cao và độ co rút của vật liệu quá lớn |
1. Tăng áp suất phun và áp suất giữ áp suất;2. Tăng thời gian tăng áp suất 3. Tăng khoảng cách đo 4. Trong các sản phẩm dày, xu hướng này mạnh hơn và tốc độ giảm 5. Giảm nhiệt độ của vật liệu một cách hợp lý
|
| Chết |
1. Rãnh và cổng quá nhỏ.2. Vị trí rót II không đúng cách khiến khoảng cách dòng nguyên liệu quá dài 3. Làm mát khuôn không đủ hoặc không nhất quán
|
1. Tăng tiết diện đường dẫn và cổng 2. Xem lại người chạy và cổng 3. Kiểm tra hệ thống làm mát
|
| Thiết kế sản phẩm |
1. Độ dày không đều 2. Hình dáng gân không chuẩn
|
1. Tránh trường hợp độ dầy không đều, có thể dùng cắp chốt hoặc rãnh dày. 2. Tránh gân dày và dài |
| Vật liệu |
1. Tỷ lệ co ngót của vật liệu quá lớn 2. Tính lưu động của vật liệu kém
|
1. Chuyển sang vật liệu có độ co ngót thấp 2. Cải thiện tính di động của vật chất |
| Khác | Vòng kiểm tra vít bị hỏng | Thay vòng kiểm tra |
