Ép phun các vấn đề và giải pháp phổ biến
bong bóng:
Nguyên nhân: Bong bóng dễ xảy ra ở phần độ dày thành sản phẩm tạo hình dày hơn, lý do hình thành và độ võng của sản phẩm tạo hình hoàn toàn giống nhau.Hình thành trên bề mặt của sản phẩm tạo hình cho chỗ trũng, trong sản phẩm tạo hình có thành dày ở giữa tạo thành khoang cho bong bóng.Theo nguyên nhân gây ra bong bóng, các biện pháp đối phó như sau: khi độ dày thành của sản phẩm lớn, tốc độ làm mát của bề mặt bên ngoài nhanh hơn so với trung tâm.Do đó, với quá trình làm mát, cạnh nhựa của tâm co lại và nở ra trên bề mặt, do đó tâm không được lấp đầy.Tình trạng này được gọi là bong bóng chân không.
biện pháp đối phó
1, theo độ dày của tường, xác định cổng hợp lý, kích thước đường chạy.Nói chung, chiều cao cổng phải bằng 50% ~ 60% độ dày thành của sản phẩm.
2. Cho đến khi cổng được niêm phong, một lượng vật liệu tiêm bổ sung vẫn còn lại.
3. Thời gian phun nên dài hơn một chút so với thời gian niêm phong cổng.
4, giảm tốc độ phun, cải thiện áp suất phun, sử dụng vật liệu cấp độ nhớt nóng chảy cao.
5, do bong bóng tạo ra khí dễ bay hơi, giải pháp chủ yếu là: (1) sấy khô hoàn toàn trước.(2) Giảm nhiệt độ nhựa để tránh tạo ra khí phân hủy.Bong bóng do tính lưu động kém có thể được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ của nhựa và khuôn và tăng tốc độ phun.
6, cong vênh, biến dạng của sản phẩm tiêm cong vênh, biến dạng là một vấn đề rất khó khăn.Nó nên được giải quyết chủ yếu từ khía cạnh thiết kế khuôn mẫu, và tác dụng điều chỉnh của các điều kiện tạo hình là rất hạn chế.Khi biến dạng do ứng suất dư do điều kiện đúc gây ra, có thể loại bỏ ứng suất bằng cách giảm áp suất phun, tăng nhiệt độ khuôn và làm cho nhiệt độ khuôn đồng đều, tăng nhiệt độ nhựa hoặc áp dụng phương pháp ủ.
